گیربکس سایکلو

گیربکس سایکلو به دلیل کوچکی و انتقال گشتاور بالا، در صنایعی که محدودیت فضا وجود دارد و نیاز به انتقال گشتاور بالا داریم، استفاده می‌ شود. این گیربکس‌ ها با طراحی خاص و مکانیزم منحصر‌به‌ فرد خود، قابلیت تحمل شوک‌ های مکانیکی را دارند و در عین حال عملکردی نرم و بدون لرزش ارائه می‌ دهند. ساختار فشرده و راندمان بالای گیربکس سایکلو باعث شده در تجهیزات صنعتی، خطوط تولید و ماشین‌ آلاتی که نیاز به دقت و اطمینان بالا دارند، انتخاب مناسبی باشد. نگهداری آسان، طول عمر بالا و کارکرد کم‌ صدا از ویژگی‌ های برجسته این نوع گیربکس است که آن را برای استفاده در صنایع غذایی، بسته‌ بندی، دارویی و حتی صنایع سنگین مناسب می‌ سازد. اگر به دنبال انتقال قدرت مطمئن در فضایی کوچک هستید، گیربکس سایکلو (Cycloidal Gearbox) بهترین انتخاب است. برای بررسی دقیق نسبت تبدیل، گشتاور خروجی، ابعاد و نحوه نصب هر مدل، مطالعه کاتالوگ گیربکس سایکلو پیش از انتخاب و خرید ضروری است. برای کسب اطلاع از مدل های مختلف گیربکس سایکلو و دریافت مشاوره رایگان با کارشناسان شرکت دلکو صنعت تماس بگیرید.

گیربکس سایکلو (سیکلوئیدی) چیست؟

گیربکس سایکلو به نسبت حجم آن، قوی ترین گیربکس ساخته شده می باشد و بیشترین گشتاور ممکن را انتقال می دهد. این گیربکس ها که توسط شرکت دلکو صنعت به بازار عرضه می شوند، دارای لقی بسیار پایین Low Backlash هستند. به همین جهت برای کار در سیستم هایی که نیاز به پاسخ سریع و بدون وقفه متحرک به محرک دارد مناسب است. با توجه به مکانیزم دایره ای شکل درون گیربکس، گاهی به آن گیربکس سیکلوئیدی Cycloid Gearbox نیز گفته می شود. در ساختار گیربکس سایکلو، دیسک سیکلوئیدی به‌ جای چرخ‌ دنده‌ های متداول با مجموعه‌ ای از پین‌ ها درگیر می‌ شود. این طراحی باعث توزیع بار میان چندین نقطه تماس شده و توان تحمل بار های ضربه‌ ای را افزایش می‌ دهد. راندمان مناسب، ابعاد فشرده، دوام بالا و امکان دستیابی به نسبت تبدیل زیاد در یک مرحله، از ویژگی‌ های کاربردی این تجهیز هستند. گیربکس سیکلو در میکسر های صنعتی، نوار نقاله، تجهیزات بسته‌ بندی، ماشین‌ آلات فولاد، سیستم‌ های موقعیت‌ دهی و خطوط تولید استفاده می‌ شود. هنگام خرید گیربکس سایکلو باید گشتاور خروجی، دور ورودی، نسبت تبدیل، نحوه نصب، ضریب کار و میزان بار شوک بررسی شود تا گیربکس دچار استهلاک زودرس نشود. برای آشنایی بیشتر با این محصول، می توانید مقاله «گیربکس سایکلو (سیکلوئیدی) چیست؟» مطالعه بفرمایید.

معرفی انواع گیربکس سایکلو

انواع گیربکس سایکلو براساس تعداد مراحل کاهش دور، شیوه نصب، نوع ورودی و شکل شافت خروجی دسته‌ بندی می‌ شوند. شناخت این تفاوت‌ ها کمک می‌ کند گیربکس متناسب با فضای نصب، گشتاور مورد نیاز و شرایط کاری دستگاه انتخاب شود. گیربکس سایکلو تک‌ مرحله‌ ای برای نسبت‌ های تبدیل متوسط و کاربرد هایی مثل نوار نقاله، دستگاه بسته‌ بندی و تجهیزات انتقال مواد مناسب است. در مقابل، گیربکس سایکلو دو مرحله‌ ای کاهش دور بیشتری ایجاد می‌ کند و معمولاً در میکسر ها، فیدر ها و ماشین‌ آلات سنگین با دور خروجی پایین به کار می‌ رود.

از نظر نصب، مدل‌ های پایه‌ دار روی شاسی قرار می‌ گیرند و سرویس آن‌ ها ساده‌ تر است. مدل‌ های فلنج‌ دار مستقیماً به بدنه دستگاه متصل می‌ شوند و برای فضا های محدود یا نصب عمودی انتخاب مناسبی هستند. گیربکس‌ های سایکلو از نظر اتصال هم با ورودی شافت‌ دار، هالو شافت یا الکتروموتور کوپل مستقیم عرضه می‌ شوند. شافت خروجی می‌ تواند توپر یا توخالی باشد. انتخاب میان این مدل‌ ها باید براساس نحوه اتصال به تجهیز و محدودیت فضای نصب انجام شود. هنگام خرید گیربکس سایکلو، تنها نوع پوسته را بررسی نکنید؛ گشتاور، نسبت تبدیل، ضریب سرویس، تعداد استارت و ساعات کار روزانه اهمیت بیشتری دارند. کارشناسان دلکو صنعت با دریافت مشخصات دستگاه، مدل مناسب را برای جلوگیری از داغ‌ شدن و خرابی زود هنگام پیشنهاد می‌ کنند. جهت شناخت بیشتر این محصول، به مقاله مربوطه مراجعه کنید.

بررسی مشخصات فنی گیربکس سایکلو

بررسی مشخصات فنی گیربکس سایکلو قبل از خرید، از انتخاب مدل کم‌ ظرفیت و توقف زود هنگام دستگاه جلوگیری می‌ کند. اولین پارامتر، نسبت تبدیل است که دور خروجی را مشخص می‌ کند. برای نمونه، اگر دور موتور ۱۴۵۰ دور بر دقیقه و نسبت تبدیل گیربکس ۲۹ باشد، دور خروجی اسمی نزدیک به ۵۰ دور بر دقیقه خواهد بود. گشتاور خروجی باید با بار واقعی دستگاه، شرایط راه‌ اندازی و شوک‌ های مکانیکی هماهنگ باشد. توان الکتروموتور به‌ تنهایی معیار دقیقی برای انتخاب نیست؛ چون یک میکسر مواد غلیظ نسبت به نوار نقاله سبک، گشتاور راه‌ اندازی و ضریب سرویس بیشتری نیاز دارد. دور ورودی مجاز، راندمان، ظرفیت بار شعاعی و محوری و میزان لقی شافت هم باید در کاتالوگ بررسی شوند. گیربکس سایکلو در مدل‌ های تک‌ مرحله‌ ای و دو مرحله‌ ای، پایه‌ دار و فلنج‌ دار تولید می‌ شود. نوع شافت، جهت نصب و موقعیت ترمینال موتور باید با طراحی دستگاه سازگار باشد. گرید و حجم روغن هم با توجه به سایز گیربکس و حالت نصب تغییر می‌ کند. هنگام بررسی پلاک گیربکس سایکلو، کد مدل، توان موتور، نسبت تبدیل، دور خروجی و وضعیت نصب را ثبت کنید. برای انتخاب مدل جدید یا پیدا کردن نمونه جایگزین، تصویر پلاک و اطلاعات کاربرد دستگاه را برای کارشناسان ما ارسال کنید تا ظرفیت فنی گیربکس براساس شرایط واقعی خط بررسی شود.

اجزای Cyclo Gearbox

شناخت اجزای گیربکس سایکلو برای انتخاب درست، عیب‌ یابی و تعمیر این تجهیز اهمیت زیادی دارد. برخلاف گیربکس‌ های معمولی که انتقال قدرت در آن‌ ها توسط چند چرخ‌ دنده ساده یا هلیکال انجام می‌ شود، گیربکس سیکلوئیدی از مکانیزم خاصی شامل شافت ورودی، بلبرینگ خارج از مرکز، دیسک سیکلوئیدی، پین‌ ها و شافت خروجی بهره می‌ برد. این ساختار باعث می‌ شود بار میان چند نقطه تماس تقسیم شده و گیربکس بتواند گشتاور بالا و بار های ضربه‌ ای را در ابعادی فشرده تحمل کند. خرابی هر کدام از قطعات گیربکس سایکلو می‌ تواند با نشانه‌ هایی مثل افزایش صدا، لرزش، داغ‌ شدن پوسته، کاهش گشتاور یا ایجاد لقی در خروجی همراه باشد. برای نمونه، فرسودگی بلبرینگ اکسنتریک حرکت دیسک را مختل می‌ کند و آسیب پین‌ های خروجی مستقیماً بر انتقال گشتاور اثر می‌ گذارد. قطعات زیر اجزای یک گیربکس سیکلوئیدی را تشکیل می دهند. آشنایی با انواع اجزای گیربکس سایکلو و نحوه کارکرد هر کدام، کمک بزرگی به استفاده صحیح از گیربکس و تعمیر و نگهداری مناسب آن می کند.

• شافت خروجی
• رینگ نگهدارنده شفت خروجی
• درپوش انتهایی کوچک
• پوسته گیربکس
• شفت پین شکل
• چرخ‌دنده سیکلوئیدی یا چرخ‌ دنده سایکلو
• بیرینگ (یاتاقان) خارج از مرکز
• حلقه فاصله ساز (رینگ اسپیسر)
• چرخ‌ دنده پینی سوزنی
• محفظه چرخ‌ دنده پینی
• درپوش انتهایی بزرگ
• تیغه و کاور فن
• شافت ورودی

نحوه عملکرد گیربکس سایکلو

گیربکس سایکلو عملکردی منظم و چرخشی بسیار جالب دارد و همین ویژگی آن را به یکی از محبوب‌ ترین گزینه‌ ها در صنایع مختلف تبدیل کرده است. در این گیربکس، توان و دور از طریق یک شفت ورودی به بیرینگ خارج از مرکز منتقل می‌ شود. این بیرینگ به‌صورت نامتقارن در مرکز گیربکس به حرکت درمی‌ آید و باعث ایجاد یک سیکل چرخش منظم و دایره‌ ای درون محفظه‌ ای با چرخ‌ دنده‌ های پینی‌ شکل می‌ شود. این حرکت خاص موجب می‌ شود که نیروی ورودی به شکل یکنواخت و بدون ضربه به چرخ‌ دنده‌ ها منتقل شود. نتیجه این فرآیند، تولید یک حرکت آرام، افزایش گشتاور و کاهش لرزش سیستم است که در نهایت به طبقه دوم و یا خروجی گیربکس انتقال داده می‌ شود. این طراحی باعث می‌ شود گیربکس سایکلو (Cycloidal Gearbox) بازده بالایی داشته باشد و حتی در شرایط کاری سخت، عملکردی مطمئن و بدون وقفه ارائه دهد.

‌نسبت تبدیل در گیربکس سیکلوئیدی رابطه مستقیم دارد با تعداد برآمدگی های (بادامک های) چرخ‌ دنده پین شکل و دندانه های رینگ یا همان محفظه در برگیرنده چرخ‌ دنده.

به عنوان مثال در تصویر بالا تعداد بادامک های چرخ دنده پین شکل که با رنگ قرمز مشخص شده است برابر است با 11 عدد و تعداد دندانه های محفظه رینگی که با رنگ زرد مشخص شده است برابر است با 12 عدد.

نسبت تبدیل گیربکس سیکلوئیدی از رابطه زیر بدست می آید.

P= تعداد دندانه

L= تعداد بادامک

RATIO=P-LL

برای تصویر بالا نسبت تبدیل برابر با 12 می شود. با فرض اینکه تعداد دندانه ها همواره یک عدد از تعداد بادامک ها بیشتر باشد، نسبت تبدیل به صورت زیر در می آید:

RATIO=1L

هر چه گیربکس سیکلوئیدی فشرده تر باشد و تعداد دندانه ها و بادامک ها بیشتر باشد، نسبت تبدیل و گشتاور خروجی افزایش می یابد.

تفاوت گیربکس سایکلو و گیربکس خورشیدی

یکی از پر قدرت ترین نوع گیربگس موجود در صنعت از نظر ابعاد و حجم، بعد از گیربکس سایکلو، گیربکس خورشیدی می باشد. این دو گیربکس در شکل ظاهر بسیار شبیه به همدیگر هستند و حتی گاهی از روی پوسته قابل تشخیص نمی‌ باشند ولی مکانیزم عمل آن ها متفاوت است. گیربکس خورشیدی از تعدادی چرخ‌ دنده تشکیل شده به صورت هرز گرد به دور دنده خورشیدی حرکت می کنند و باعث ایجاد گشتاور و دور می شوند. در گیربکس سایکلو چرخ‌ دنده وجود ندارد و انتقال حرکت توسط حرکت یاتاقان خارج از مرکز صورت می گیرد و با توجه به حرکت بادامک‌ ها در محیط داخلی رینگ، حرکت و گشتاور به خارج منتقل می شود. گیربکس سیکلوئیدی در ابعاد مشابه با گیربکس های خورشیدی، قدرتمند تر بوده و قابلیت انتقال گشتاور بالاتری را دارند. دلیل این موضوع در تعداد قطعات درگیر گیربکس است. در هر لحظه در گیربکس سیکلوئیدی بیش از 50 قطعه با یکدیگر درگیر بوده و کار انتقال گشتاور را انجام می دهند در صورتی که در گیربکس خورشیدی تنها چند عضو شامل دنده خورشیدی و پینیون و رینگ درگیر انتقال قدرت هستند. هر چه تعداد قطعات درگیر بیشتر باشد فشار بر روی گیربکس کمتر شده و ضریب اطمینان و توانایی گیربکس افزایش می یابد.

چگونه بهترین گیربکس سایکلو را براساس نوع کاربرد انتخاب کنیم؟

برای انتخاب بهترین گیربکس سایکلو، فقط توان الکتروموتور یا نسبت تبدیل را ملاک قرار ندهید. ابتدا باید نوع دستگاه، گشتاور مورد نیاز، دور خروجی، ساعات کار روزانه و شدت ضربه‌ های وارد شده به سیستم مشخص شود. گیربکسی که برای نوار نقاله سبک مناسب است، ممکن است در میکسر مواد غلیظ یا فیدر معدنی خیلی زود دچار داغ‌ شدن و فرسودگی شود.

در تجهیزات دارای بار یکنواخت مثل بعضی خطوط بسته‌ بندی، مدل‌ های استاندارد با ضریب سرویس متناسب پاسخ‌ گو هستند. برای میکسر، آسیاب، سنگ‌ شکن و نوار نقاله‌ های سنگین باید گشتاور راه‌ اندازی، شوک‌ های مکانیکی و احتمال گیر کردن دستگاه بررسی شود. در چنین شرایطی انتخاب سایز بزرگ‌ تر یا گیربکس سایکلو دو مرحله‌ ای می‌ تواند عملکرد مطمئن‌ تری ایجاد کند. نسبت تبدیل، دور نهایی دستگاه را تعیین می‌ کند؛ اما افزایش نسبت تبدیل بدون محاسبه گشتاور و ظرفیت حرارتی تصمیم درستی نیست.

نوع نصب پایه‌ دار یا فلنج‌ دار، جهت قرارگیری شافت، دمای محیط، گرد و غبار و امکان سرویس دوره‌ ای هم بر انتخاب اثر می‌ گذارند. قبل از خرید گیربکس سایکلو، توان و دور موتور، دور خروجی مورد نیاز، نوع بار و ساعات کارکرد را آماده کنید. برای آشنایی با مدل‌ ها، ویژگی‌ ها و کاربرد های این برند، مقاله «گیربکس سایکلو گومائو؛ انتخابی ایده‌ آل برای صنایع مختلف» را مطالعه کنید.

تفاوت گیربکس سیکلوئیدی و گیربکس شافت مستقیم

همان گونه که در مورد گیربکس خورشیدی گفته شد، گیربکس شافت مستقیم نیز به دلایل مشابه با گیربکس سایکلو از نظر مکانیزم متفاوت است. گیربکس هلیکال شافت مستقیم یکی از پر کاربرد ترین انواع گیربکس‌ های صنعتی است که به‌ دلیل طراحی ساده، راندمان بالا و دوام طولانی، در بسیاری از ماشین‌ آلات و خطوط تولید مورد استفاده قرار می‌ گیرد. باید توجه داشت که شباهت ظاهری این دو به همدیگر دلیلی بر جایگزینی گیربکس شافت مستقیم به جای سایکلو نیست. تقریبا همواره می توان از گیربکس سایکلو بجای گیربکس هلیکال و گیربکس خورشیدی استفاده کرد ولی هیچگاه نباید بدون بررسی دقیق و انتخاب صحیح گیربکس های دیگر را جایگزین گیربکس سایکلو نمود. گیربکس شافت مستقیم انتقال قدرت را از طریق چرخ‌ دنده‌ های هلیکال انجام می‌ دهد و برای کارکرد نرم، راندمان مناسب و سرویس پیوسته گزینه‌ ای رایج است. در مقابل، گیربکس سیکلوئیدی با دیسک سیکلو، مکانیزم خارج از مرکز و درگیری هم‌ زمان چند پین، مقاومت بیشتری در برابر بار های ضربه‌ ای ایجاد می‌ کند. هنگام مقایسه گیربکس سایکلو و شافت مستقیم نباید فقط توان الکتروموتور یا نسبت تبدیل را در نظر بگیریم. گشتاور راه‌ اندازی، تعداد استارت، لقی مجاز، ضریب کار، فضای نصب و شوک‌ های وارد شده به خروجی هم تعیین‌ کننده‌ اند. برای نوار نقاله، میکسر و ماشین‌ آلات سنگین، بررسی شرایط واقعی کار پیش از جایگزینی ضروری است.

مقایسه گیربکس سایکلو و گیربکس SEW از نظر ساختار و عملکرد

انتخاب بین گیربکس SEW و سایکلو باید براساس نوع بار، میزان ضربه، نسبت تبدیل، فضای نصب و ساعات کارکرد انجام شود. برای مقایسه گیربکس سایکلو و گیربکس SEW ابتدا باید مشخص شود منظور کدام سری SEW است؛ چون این برند گیربکس‌ های هلیکال، آویز، کرانویل پینیون و حلزونی تولید می‌ کند. با این‌ حال، تفاوت اصلی میان آن‌ ها به مکانیزم انتقال قدرت بر می‌ گردد. در گیربکس سایکلو، حرکت شافت ورودی توسط بلبرینگ خارج از مرکز به دیسک سیکلوئیدی منتقل می‌ شود. درگیری هم‌ زمان دیسک با چند پین، بار را میان نقاط تماس مختلف توزیع می‌ کند و امکان انتقال گشتاور بالا در ابعاد فشرده را فراهم می‌ سازد.

بیشتر گیربکس‌ های SEW از چرخ‌ دنده‌ های هلیکال یا ترکیبی از چرخ‌ دنده‌ های هلیکال و مخروطی استفاده می‌ کنند. این ساختار معمولاً راندمان بالا، حرکت نرم، صدای کنترل‌ شده و تنوع گسترده‌ ای در نحوه نصب و جهت شافت ارائه می‌ دهد. به همین خاطر، مدل‌ های SEW در نوار نقاله، فن، پمپ، جرثقیل و خطوط تولید پیوسته کاربرد دارند. گیربکس سایکلو برای بار های ضربه‌ ای، نسبت تبدیل بالا و فضای نصب محدود گزینه قابل‌ بررسی است؛ در حالی‌ که گیربکس SEW در کاربرد هایی که تنوع آرایش نصب، راندمان و خدمات فنی اهمیت دارد، مزیت پیدا می‌ کند. انتخاب نهایی باید براساس گشتاور خروجی، ضریب کار، نوع بار، دور و تعداد استارت انجام شود.

آیا گیربکس سایکلو نیاز به روانکاری دارد؟

با توجه به اینکه گیربکس سایکلو دارای چرخ‌ دنده نیست ممکن است این ذهنیت ایجاد شود که نیاز به روغن و روان‌ کاری ندارد در صورتیکه این یک باور اشتباه است. این گیربکس ها همانند سایر گیربکس‌ ها نیازمند روغن‌کاری مناسب هستند. با توجه به فضای کم درون گیربکس، همواره باید آن را پر از روغن نگه داشت تا از آسیب به یاتاقان مرکزی و پین ها جلوگیری شود. نکته مهم این است که پوسته گیربکس نباید بدون توجه به سطح تعیین‌ شده، کاملاً از روغن پر شود؛ روانکاری بیش از حد می‌ تواند افزایش دما، کف‌کردن روغن و نشتی از آب‌ بند ها را به‌ دنبال داشته باشد. نوع روانکار و حجم آن باید طبق پلاک، کاتالوگ سازنده، وضعیت نصب و دمای محیط انتخاب شود. کاهش سطح روغن، تغییر رنگ، بوی سوختگی یا مشاهده براده فلزی می‌ تواند نشانه خرابی داخلی باشد. در سرویس گیربکس سایکلو، سطح روغن، نشتی کاسه‌ نمد ها و وضعیت گریس یا روغن یاتاقان‌ ها بررسی شود. فاصله تعویض روانکار نیز به ساعات کارکرد، بار و شرایط محیطی بستگی دارد.

کاربرد گیربکس سایکلو چیست و برای چه دستگاهی مناسب است؟

گیربکس سایکلو برای تجهیزاتی مناسب است که به گشتاور بالا، کاهش دور زیاد و مقاومت در برابر بار های ضربه‌ ای نیاز دارند. در این گیربکس، انتقال نیرو از طریق دیسک سیکلوئیدی، پین و رولر انجام می‌ شود. درگیری هم‌ زمان چند نقطه باعث می‌ شود بار میان اجزای داخلی توزیع شده و فشار فقط روی یک یا دو دندانه متمرکز نشود. به همین علت، گیربکس سایکلو در خطوطی که توقف ناگهانی یا تغییر بار دارند، عملکرد قابل‌ اعتمادی ارائه می‌ دهد. از کاربرد های گیربکس سایکلو می‌ توانیم به نوار نقاله، میکسر صنعتی، فیدر، آسیاب، بالابر، تیکنر، پل لجن‌ روب، کوره دوار و ماشین‌ آلات بسته‌ بندی اشاره کنیم. این نوع گیربکس در صنایع فولاد، معدن، سیمان، آب و فاضلاب، غذایی و پتروشیمی هم استفاده می‌ شود. ابعاد فشرده و امکان دستیابی به نسبت تبدیل بالا، استفاده از آن را در فضا های محدود آسان‌ تر می‌ کند. انتخاب مدل تنها براساس توان الکتروموتور کافی نیست. گشتاور خروجی، دور مورد نیاز، ضریب سرویس، تعداد استارت، نحوه نصب و شرایط محیطی باید بررسی شوند. برای نمونه، گیربکس یک میکسر با بار دائم با مدل مناسب نوار نقاله دارای بار ضربه‌ ای یکسان نیست. برای مثال، از گیربکس سایکلو گومائو در جایی استفاده می شود که فضای نصب اندکی وجود دارد و به دلیل دسترس کم، می خواهیم از گیربکسی استفاده کنیم که حداقل احتمال خرابی را داشته باشد. 

مزایای گیربکس سایکلو

در تجهیزاتی مانند میکسر، نوار نقاله، فیدر و ماشین‌ آلات بسته‌ بندی، فضای محدود و بار های ضربه‌ ای انتخاب گیربکس را دشوار می‌ کنند. گیربکس سایکلو به خاطر ساختار متفاوت خود می‌ تواند در ابعادی فشرده، گشتاور بالایی انتقال دهد و در برابر شوک‌ های ناشی از راه‌ اندازی یا تغییر ناگهانی بار مقاومت مناسبی داشته باشد. در این گیربکس، دیسک سیکلوئیدی با مجموعه‌ ای از پین‌ ها درگیر می‌ شود و بار به‌ جای تمرکز روی تعداد محدودی دندانه، میان چند نقطه تماس توزیع می‌ شود. همین ویژگی باعث کاهش تنش موضعی و افزایش دوام قطعات داخلی در کاربرد های سنگین می‌ شود.

• لقی بسیار پایین و ناچیز
• ارزان قیمت بودن
• کوچک بودن و مناسب جهت کار در محدودیت فضا
• قابلیت انتقال بالاتری گشتاور ممکن نسبت به سایر گیربکس ها (با توجه به ابعاد)
• احتمال خرابی بسیار پایین (با توجه به تقسیم فشار روی تمامی قطعات)
• تعمیر و نگهداری راحت

چه روغنی برای گیربکس سایکلو مناسب است؟

انتخاب روغن گیربکس سایکلو باید براساس نوع روان‌ کاری، دمای محیط، سرعت ورودی، میزان بار و وضعیت نصب انجام شود. استفاده از روغن نامناسب معمولاً با افزایش دما، صدای غیر عادی، سایش پین و رولر ها و کاهش عمر بلبرینگ‌ ها همراه است. به همین خاطر، نمی‌ توانیم یک گرید ثابت را برای تمام مدل‌ های گیربکس سایکلو پیشنهاد کنیم.

برای بیشتر کاربرد های صنعتی، روغن دنده با خاصیت تحمل فشار بالا یا EP انتخاب مناسبی است. گرید های ISO VG 220 و ISO VG 320 کاربرد گسترده‌ ای دارند؛ با این‌ حال، در محیط سرد یا گیربکس‌ هایی با سرعت بالا ممکن است روغن رقیق‌ تر و برای بار سنگین، دمای بالا یا کارکرد مداوم روغن غلیظ‌ تر نیاز باشد. دفترچه سازنده و اطلاعات درج‌ شده روی پلاک، مرجع اصلی تعیین گرید روغن هستند. روغن انتخابی باید مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون، کف‌ کردن و تشکیل لجن داشته باشد و از قطعات در برابر خوردگی محافظت کند. مخلوط‌ کردن روغن‌ های معدنی و سنتتیک یا برند های ناسازگار هم می‌ تواند روان‌ کاری را مختل کند. قبل از تعویض روغن گیربکس سایکلو، نشتی، رنگ روغن، وجود ذرات فلزی و دمای کاری بررسی شود. پر کردن بیش‌ از حد پوسته هم باعث افزایش فشار و داغ‌ شدن گیربکس خواهد شد. برای تعیین دقیق نوع و مقدار روغن متناسب با مدل و شرایط کاری، می‌ توانید مشخصات گیربکس را برای کارشناسان دلکو صنعت ارسال کنید.

نحوه نصب گیربکس سایکلو

نصب گیربکس سایکلو نیازمند دقت و رعایت اصول فنی است تا عملکردی بی‌ نقص و طول عمر بالا تضمین شود. ابتدا باید محل نصب کاملاً تراز و محکم انتخاب شود تا از هرگونه لرزش یا تغییر زاویه در طول کار جلوگیری گردد. قبل از نصب، شفت ورودی و خروجی بررسی و تمیز شود تا هیچ‌ گونه آلودگی یا زنگ‌ زدگی وجود نداشته باشد. هنگام کوپل کردن گیربکس با الکتروموتور، از کوپلینگ مناسب استفاده کرده و هم‌ راستایی دقیق شفت‌ ها را کنترل کنید تا از ایجاد بار اضافی روی بیرینگ‌ ها جلوگیری شود. در مرحله بعد پیچ‌ های پایه گیربکس را با گشتاور مناسب محکم کنید و از محکم بودن تمامی اتصالات اطمینان حاصل نمایید. روغن یا گریس مناسب طبق توصیه سازنده اضافه شود و قبل از راه‌ اندازی نهایی، گیربکس به‌ صورت دستی چند دور چرخانده شود تا از عملکرد روان آن اطمینان پیدا کنید. در نهایت، تست بدون بار و سپس تست تحت بار انجام دهید.

تعمیر و نگهداری گیربکس Cyclo

تعمیر گیربکس سایکلو نقش مهمی در افزایش طول عمر و حفظ عملکرد بهینه آن دارد. اولین گام، بررسی منظم سطح روغن یا گریس داخل گیربکس و تعویض آن طبق دستورالعمل سازنده است تا از سایش و افزایش دما جلوگیری شود. شفت‌ ها و کوپلینگ‌ ها باید به‌ طور دوره‌ ای بازدید شوند تا از هم‌ راستایی صحیح و عدم وجود لرزش اطمینان حاصل گردد. تمیز نگه‌ داشتن بدنه گیربکس و جلوگیری از تجمع گرد و غبار یا آلودگی نیز اهمیت دارد، زیرا می‌ تواند باعث افزایش دما و کاهش راندمان شود. در صورت شنیدن صدای غیر عادی یا مشاهده نشتی روغن، باید گیربکس سریعاً بررسی و قطعات معیوب تعویض شوند. برنامه‌ ریزی منظم برای سرویس‌ های دوره‌ ای و استفاده از قطعات یدکی اصلی باعث کاهش هزینه‌ های تعمیرات سنگین و جلوگیری از توقف ناگهانی خط تولید خواهد شد.

قیمت گیربکس سایکلو

قیمت گیربکس سایکلو به عوامل متعددی بستگی دارد و نمی‌ توان یک رقم ثابت برای آن ارائه داد. ظرفیت انتقال گشتاور، نسبت تبدیل، جنس بدنه، کیفیت ساخت و برند تولید کننده از مهم‌ ترین پارامتر های تعیین‌ کننده قیمت هستند. علاوه بر این، نوع کاربرد، شرایط محیطی و نیاز به ویژگی‌ های خاص مانند مقاومت در برابر خوردگی یا طراحی سفارشی نیز بر قیمت نهایی تأثیر می‌ گذارند. خرید گیربکس سایکلو از تأمین‌ کننده معتبر اهمیت زیادی دارد تا علاوه بر دریافت محصول اصل، از خدمات پس از فروش و مشاوره فنی نیز بهره‌ مند شوید و انتخابی اقتصادی و مطمئن داشته باشید. شما عزیزان می‌ توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر و خرید گیربکس سایکلو با کارشناسان و متخصصان شرکت دلکو صنعت تماس بگیرید و مشاوره رایگان دریافت کنید.