یونیت یا پاورپک هیدرولیک صنعتی

پاورپک هیدرولیک یا یونیت هیدرولیک یک سیستم پیچیده است که برای تأمین نیروی هیدرولیکی در سیستم‌ های مختلف مانند ماشین‌آلات سنگین، جرثقیل‌ها، دستگاه‌های صنعتی و بسیاری دیگر از سیستم‌ های هیدرولیکی استفاده می‌شود. ساخت پاورپک هیدرولیک نیازمند آگاهی از اصول عملکرد هیدرولیک، انتخاب اجزای مناسب و مونتاژ صحیح است. یونیت هیدرولیک مانند یک نیروگاه برق عمل می‌کند که به جای تولید برق، انرژی هیدرولیک تولید می‌کند. این انرژی هیدرولیک سپس توسط اکچویتورها به حرکت مکانیکی تبدیل می‌شود و برای انجام کارهای مختلف مانند جابجایی اجسام، پرس، حفاری و غیره استفاده می‌شود. برای مشاوره و خرید یونیت هیدرولیک با کارشناسان دلکو صنعت تماس بگیرید.

فروش یونیت یا پاورپک هیدرولیک

یونیت هیدرولیک قلب تپنده سیستم‌های هیدرولیک است و وظیفه تامین و انتقال قدرت به اکچویتورها را بر عهده دارد. این مجموعه از اجزای مختلفی مانند پمپ، مخزن، شیرآلات، لوله‌ها و اتصالات تشکیل شده است که با یکدیگر هماهنگ عمل می‌کنند تا سیال هیدرولیک را با فشار و جریان مورد نیاز به اکچویتورها برسانند. در ادامه نحوه ساخت و همچنین نکات مهم در ساخت یونیت یا پاورپک هیدرولیک به طور کامل توضیح داده شده است.

انواع پاورپک هیدرولیک

پاورپک هیدرولیک شامل چندین تقسیم بندی می شود که بر مبنای نیاز و احتیاجات سیستم انتخاب و تولید می گردد. پاورپک هیدرولیک یک واحد منبع انرژی است که برای تأمین نیروی هیدرولیکی در سیستم‌های مختلف استفاده می‌شود. بسته به نیازهای مختلف سیستم و نوع کاربرد، پاورپک‌های هیدرولیک می‌توانند از نظر ساختار و عملکرد تفاوت‌های عمده‌ای داشته باشند. انتخاب نوع پاورپک هیدرولیک بستگی به نیازهای خاص سیستم، توان مورد نیاز، نوع بار، و شرایط محیطی دارد. بسته به نوع کاربرد، میزان فشار و دبی جریان، منابع انرژی موجود و الزامات خاص دیگر، باید انتخاب بهینه صورت گیرد تا عملکرد سیستم هیدرولیک بهینه و کارایی بالا تضمین شود. برخی از انواع پاورپک هیدرولیک عبارت است از:

• پاورپک هیدرولیک دنده‌ای
• پاورپک هیدرولیک پیستونی
• پاورپک هیدرولیک پره‌ای 
• پاورپک هیدرولیک بر اساس نوع منبع تغذیه تک فاز، سه فاز، دیزلی، گازسوز و قابل حمل

پاورپک هیدرولیک دنده‌ای (Gear Hydraulic Power Pack)

این نوع پاورپک‌ها از پمپ‌های دنده‌ای برای تأمین انرژی هیدرولیکی استفاده می‌کنند و معمولاً در کاربردهایی که به فشار و دبی نسبتاً کم نیاز دارند، مناسب هستند. این نوع پاورپک دارای مزایای از جمله طراحی ساده و قیمت پایین. مناسب برای سیستم‌های با دبی و فشار پایین. نگهداری آسان است و همچنین معایبی مانند عملکرد کمتر دقیق در مقایسه با پمپ‌های پیستونی. ممکن است در فشارهای بالا دچار افت کارایی شوند. کاربردهای آن شامل ماشین‌آلات کشاورزی، سیستم‌های هیدرولیکی سبک، صنایع خودروسازی و تجهیزات کوچک صنعتی.

پاورپک هیدرولیک پیستونی (Piston Hydraulic Power Pack)

در این نوع پاورپک‌ها، از پمپ‌های پیستونی استفاده می‌شود که توانایی تولید فشار بالا و جریان دقیق را دارند. این پمپ‌ها به دلیل ساختار پیچیده‌تر، معمولاً در سیستم‌هایی استفاده می‌شوند که به دبی و فشار بالا نیاز دارند. این پاورپک دارای مزایایی از جمله ظرفیت فشار بالا. قابلیت تنظیم دقیق جریان. راندمان بالاتر نسبت به پمپ‌های دنده‌ای است. معایبی از جمله هزینه بالاتر، نیاز به نگهداری دقیق و پیچیده‌تر می باشد. برخی از کاربردهای پاورپک هیدرولیک پیستونی عبارت است از؛ جرثقیل‌ها، دستگاه‌های سنگین، صنایع خودروسازی و تجهیزات سنگین است.

پاورپک هیدرولیک پره‌ای (Vane Hydraulic Power Pack)

پاورپک‌های هیدرولیک پره‌ای از پمپ‌های پره‌ای برای تأمین انرژی هیدرولیک استفاده می‌کنند که ترکیبی از مزایای پمپ‌های دنده‌ای و پیستونی را دارند. این پمپ‌ها معمولاً برای کاربردهای با فشار متوسط و دبی ثابت استفاده می‌شوند. برخی از مزایای این پاورپک شامل عملکرد نسبتاً بی‌صدا. ظرفیت مناسب برای فشار و دبی متوسط و نگهداری آسان است. و برخی معایب آن ممکن است در فشارهای بالا و شرایط سخت کارایی مطلوب نداشته باشد. کاربردهای پاورپک هیدرولیک شامل ماشین‌آلات صنعتی متوسط، تجهیزات بسته‌بندی، سیستم‌های هیدرولیکی با فشار متوسط می شود.

پاورپک هیدرولیک الکتریکی (Electric Hydraulic Power Pack)

این نوع پاورپک‌ها از موتورهای الکتریکی برای راه‌اندازی پمپ استفاده می‌کنند و در بیشتر کاربردهای صنعتی رایج هستند. الکتروموتور تک فاز و الکتروموتور سه فاز و علاوه بر این ها منبع تغذیه 24 ولت نیز در این نوع یونیت های هیدرولیک بسیار متداول و رایج است.مزایای این پاورپک شامل عملکرد پایدار و قابل اطمینان. نیاز به تأمین سوخت یا گاز ندارد و همچنین کنترل آسان و بهینه است. معایب این یونیت هیدرولیک نیز شامل نیاز به برق و محدودیت در مکان‌های بدون دسترسی به برق. برای کاربردهایی که به توان بالا و انرژی زیاد نیاز دارند، ممکن است کارایی مطلوب نداشته باشند. کاربردهای این نوع یونیت هیدرولیک صنایع تولیدی، تجهیزات آزمایشگاهی، تجهیزات بسته‌بندی و ماشین‌آلات کوچک و متوسط می باشد.

پاورپک هیدرولیک دیزلی (Diesel Hydraulic Power Pack)

پاورپک‌های هیدرولیک دیزلی معمولاً در مکان‌هایی که دسترسی به برق وجود ندارد یا برای کاربردهای سنگین که نیاز به توان بالا دارند، استفاده می‌شوند. این نوع پاورپک‌ها از موتور دیزلی برای تأمین انرژی مورد نیاز پمپ هیدرولیک بهره می‌برند. مزایای این پمپ این است که مناسب برای استفاده در مکان‌های دورافتاده و بدون دسترسی به برق. قدرت بالا و مناسب برای کاربردهای سنگین. معایب نیز شامل تولید آلایندگی و سروصدای بیشتر و نیاز به سوخت دیزل و نگهداری موتور می شود. کاربردهای آن نیز شامل پروژه‌های عمرانی، ماشین‌آلات سنگین، صنایع نفت و گاز، معادن و سایر کاربردهای سنگین است.

پاورپک هیدرولیک گازی (Gas Hydraulic Power Pack)

پاورپک‌های هیدرولیک گازی معمولاً از موتورهای گازسوز (معمولاً گاز طبیعی یا پروپان) برای تأمین انرژی پمپ هیدرولیک استفاده می‌کنند. این پاورپک مناسب برای استفاده در مناطق دورافتاده بوده و نسبت به موتورهای دیزلی تولید آلودگی کمتری دارند. علاوه بر این نیاز به ذخیره‌سازی گاز و عملکرد کمتری نسبت به موتورهای دیزلی در برخی شرایط. کاربردهای این یونیت شامل صنایع کشاورزی، ساخت و ساز و ماشین‌آلات سبک می شود.

پاورپک هیدرولیک قابل حمل یا مینی پاورپک

پاورپک‌های هیدرولیک قابل حمل، به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که قابل جابه‌جایی و استفاده در مکان‌های مختلف باشند. این پاورپک‌ها معمولاً کوچک و سبک هستند و برای کاربردهای سبک و نیمه‌سنگین طراحی می‌شوند. جابه‌جایی آسان و قابلیت استفاده در مکان‌های مختلف. توان کمتری نسبت به پاورپک‌های ثابت دارند. این یونیت هیدرولیک برای تعمیرات و نگهداری، کارهای ساختمانی و تولیدی در فضای باز استفاده می شوند
 

ساخت یونیت هیدرولیک

ساخت یک پاورپک هیدرولیک نیازمند دقت بالا در انتخاب اجزاء، طراحی صحیح سیستم و نگهداری مستمر است. با انتخاب صحیح قطعات، رعایت استانداردهای ایمنی و انجام آزمایشات لازم می‌توان عملکرد سیستم هیدرولیک را بهینه کرده و عمر مفید آن را افزایش داد. به عبارتی دیگر ساخت یونیت هیدرولیک فرآیندی پیچیده و تخصصی است که نیازمند دانش فنی و تجربه کافی در زمینه هیدرولیک است. در این راهنمای جامع، به بررسی گام به گام مراحل ساخت یونیت هیدرولیک می‌پردازیم و نکات مهم و کلیدی هر مرحله را شرح می‌دهیم.در انتخاب یک یونیت هیدرولیک باید تجهیزات زیر به دستی انتخاب شود و در انتخاب موارد زیر باید دقت لازم را به درستی در نظر گرفته شود.

1.پمپ هیدرولیک

• وظیفه اصلی پمپ هیدرولیک، انتقال روغن به داخل سیستم هیدرولیک است. این پمپ‌ها می‌توانند از انواع مختلفی مانند پمپ‌های دنده‌ای، پیستونی، یا پمپ‌های پره‌ای باشند.
• انتخاب نوع پمپ بستگی به نیاز سیستم دارد و معمولاً با توجه به فشار و جریان مورد نیاز تعیین می‌شود.

2.موتور هیدرولیک

• موتور هیدرولیک برای تبدیل انرژی هیدرولیک به انرژی مکانیکی استفاده می‌شود.
• معمولاً از موتورهای الکتریکی یا دیزلی برای راه‌اندازی پمپ‌ها استفاده می‌شود.

3.مخزن روغن (Reservoir)

• مخزن ذخیره روغن هیدرولیک برای تأمین و ذخیره روغن هیدرولیک به صورت مداوم به سیستم هیدرولیک است.
• این مخزن علاوه بر ذخیره روغن، نقش خنک‌سازی و جداسازی آلودگی‌ها را نیز دارد.

4.فیلتر هیدرولیک

• فیلترها برای جلوگیری از ورود ذرات خارجی به سیستم هیدرولیک و حفظ کیفیت روغن هیدرولیک ضروری هستند.
• این فیلترها معمولاً در مسیر ورودی یا خروجی پمپ قرار دارند.

5.شیرهای کنترل فشار (Pressure Relief Valve)

• این شیرها برای کنترل فشار در سیستم هیدرولیک استفاده می‌شوند.
• آن‌ها فشار اضافی را کاهش داده و به جلوگیری از خرابی اجزای سیستم کمک می‌کنند.

6.شیرهای جهت‌دهی (Direction Control Valves)

• این شیرها برای هدایت جریان روغن به مسیرهای مختلف و کنترل جهت حرکت استفاده می‌شوند.
• معمولاً برای تنظیم عملکرد سیلندرها و موتورهای هیدرولیک کاربرد دارند.

7.سیستم‌های خنک‌کننده (Cooling System)

• در بعضی از سیستم‌های هیدرولیک برای کاهش دمای روغن هیدرولیک و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد سیستم، از رادیاتورها یا خنک‌کننده‌ها استفاده می‌شود.
   

تعیین نیازمندی‌ ها برای ساخت یونیت هیدرولیک

• اولین قدم در ساخت یونیت هیدرولیک، تعیین دقیق نیازمندی‌های سیستم است. این کار شامل موارد زیر می‌شود:
• نوع کاربرد: یونیت هیدرولیک برای چه کاربردی استفاده خواهد شد؟ (پرس، جابجایی، حفاری و غیره)
• توان مورد نیاز: چه مقدار توان برای عملکرد سیستم مورد نیاز است؟
• فشار و جریان سیال: چه مقدار فشار و جریان سیال برای اکچویتورها لازم است؟
• نوع سیال هیدرولیک: از چه نوع سیال هیدرولیکی (روغن، آب و غیره) باید استفاده شود؟
• محیط کار: یونیت هیدرولیک در چه محیطی کار خواهد کرد؟ (داخلی، خارجی، دمای بالا و غیره)
• ابعاد و وزن: یونیت هیدرولیک باید چه ابعاد و وزنی داشته باشد؟
• ملاحظات ایمنی: چه ملاحظات ایمنی باید در طراحی و ساخت یونیت هیدرولیک لحاظ شود؟

پس از تعیین دقیق نیازمندی‌ها، می‌توان به مرحله بعدی یعنی طراحی یونیت هیدرولیک رفت.

طراحی یونیت هیدرولیک

در مرحله طراحی یونیت هیدرولیک، باید با توجه به نیازمندی‌های تعیین شده در مرحله قبل، اجزای مختلف یونیت و نحوه عملکرد آنها مشخص شود. این کار شامل موارد زیر می‌شود:

• انتخاب پمپ: نوع، ظرفیت و فشار پمپ باید متناسب با نیازمندی‌های سیستم انتخاب شود.
• انتخاب مخزن: حجم مخزن باید به گونه‌ای باشد که سیال هیدرولیک کافی را برای عملکرد سیستم ذخیره کند.
• انتخاب شیرآلات: نوع و تعداد شیرآلات باید متناسب با مدار هیدرولیک و عملکرد مورد نظر انتخاب شود.
• انتخاب لوله‌ها و اتصالات: سایز و نوع لوله‌ها و اتصالات باید متناسب با فشار و جریان سیال انتخاب شود.
• طراحی مدار هیدرولیک: مدار هیدرولیک باید به گونه‌ای طراحی شود که سیال هیدرولیک با فشار و جریان مورد نیاز به اکچویتورها برسد.
• نقشه کشی: نقشه‌های دقیق از اجزای مختلف یونیت و نحوه اتصال آنها به یکدیگر باید تهیه شود.

در فرآیند طراحی یونیت هیدرولیک، باید از نرم‌افزارهای تخصصی CAD و شبیه‌سازی هیدرولیک استفاده شود. این نرم‌افزارها به مهندسان طراح کمک می‌کنند تا یونیت هیدرولیکی را با کارایی و راندمان بالا طراحی کنند.

ساخت اجزای یونیت هیدرولیک

ابتدا باید نیازهای خاص سیستم هیدرولیکی شما مشخص شود. از جمله فشار مورد نیاز، دبی جریان، نوع بار و نیاز به حرکت یا کنترل. طراحی یک دیاگرام دقیق از سیستم هیدرولیکی که شامل همه اجزا (پمپ، موتور، شیرها، مخزن و فیلترها) باشد، ضروری است. پس از مشخص شدن نیازهای سیستم، اجزا باید با دقت انتخاب شوند. این شامل انتخاب پمپ با ظرفیت مناسب، موتور با توان کافی، فیلترها با قابلیت تصفیه مناسب و سایر قطعات است. برای انتخاب اجزا باید به فشار و دبی سیستم، نوع روغن و ویژگی‌های دیگر توجه داشت. پس از انتخاب و خرید قطعات، باید همه اجزا به یکدیگر متصل شوند. این شامل نصب پمپ، موتور، شیرهای کنترل، فیلتر و مخزن است. تمامی اتصالات باید محکم و ایمن باشند تا از نشت روغن جلوگیری شود. پس از مونتاژ، سیستم باید تحت آزمایش‌های مختلف قرار گیرد تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. آزمایش فشار، دبی جریان و عملکرد شیرها مهم‌ترین بخش‌های این مرحله هستند. همچنین، روغن هیدرولیک باید برای عدم وجود آلودگی و کف بررسی شود. بعد از راه‌اندازی، سیستم باید به طور منظم سرویس و نگهداری شود. این شامل تعویض روغن، تمیز کردن فیلترها، بررسی اجزای مختلف و تنظیم فشار است. 

پس از نهایی شدن طراحی، نوبت به ساخت اجزای مختلف یونیت هیدرولیک می‌رسد. این کار شامل موارد زیر می‌شود:

• ساخت یا خرید پمپ هیدرولیک: پمپ می‌تواند به صورت سفارشی ساخته شود یا از پمپ‌های آماده در بازار خریداری شود.
• ساخت مخزن: مخزن می‌تواند از جنس‌های مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم یا پلاستیک ساخته شود.
• ساخت یا خرید شیرآلات: شیرآلات می‌توانند به صورت سفارشی ساخته شوند یا از شیرآلات آماده در بازار خریداری شوند.
• ساخت یا خرید لوله‌ها و اتصالات: لوله‌ها و اتصالات می‌توانند از جنس‌های مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم یا پلاستیک ساخته شوند.

در فرآیند ساخت اجزای یونیت هیدرولیک، باید از تجهیزات و ابزارآلات مناسب استفاده شود و دقت کافی به کیفیت ساخت قطعات به کار رود.

مونتاژ یونیت هیدرولیک

پس از ساخت اجزای مختلف یونیت هیدرولیک، نوبت به مونتاژ آنها می‌رسد. مونتاژ یونیت هیدرولیک باید با دقت و ظرافت کامل انجام شود تا از نشتی سیال و عملکرد صحیح سیستم اطمینان حاصل شود. مراحل مونتاژ یونیت هیدرولیک به شرح زیر است:

• نصب پمپ: پمپ باید بر روی شاسی یونیت هیدرولیک نصب شود و به طور صحیح با موتور کوپل شود.
• نصب مخزن: مخزن باید در محل مناسب بر روی شاسی یونیت هیدرولیک نصب شود و به پمپ و شیرآلات متصل شود.
• نصب شیرآلات: شیرآلات باید در مدار هیدرولیک به درستی نصب و تنظیم شوند.
• نصب لوله‌ها و اتصالات: لوله‌ها و اتصالات باید به طور صحیح به پمپ، مخزن، شیرآلات و اکچویتورها متصل شوند.
• سیم‌کشی و برق‌رسانی: سیم‌کشی و برق‌رسانی موتور، شیرآلات برقی و سایر تجهیزات الکتریکی باید به درستی انجام شود.

نکات مهم در فرآیند مونتاژ پاورپک هیدرولیک

نکاتی برای ساخت پاورپک هیدرولیک در نظر گرفته شود. روغن هیدرولیک باید به گونه‌ای انتخاب شود که با شرایط کاری سیستم هماهنگ باشد. عواملی مانند دما، فشار و نوع دستگاه از جمله مواردی هستند که باید در انتخاب روغن هیدرولیک در نظر گرفته شوند. انتخاب و تنظیم صحیح شیرهای کنترل فشار و دبی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. فشار و دبی نادرست می‌تواند به قطعات آسیب برساند و عملکرد سیستم را کاهش دهد. سیستم باید به گونه‌ای طراحی شود که در برابر فشارهای اضافی، نشت روغن و سایر خطرات ایمنی محافظت شده باشد. استفاده از شیرهای ایمنی و سیستم‌های هشدار دهنده برای پیشگیری از قبل از راه‌اندازی سیستم، باید خطوط هیدرولیک به طور کامل شستشو داده شوند تا از ورود ذرات خارجی به داخل سیستم جلوگیری شود. باید به دمای روغن، میزان فشار و سلامت فیلترها توجه ویژه‌ای شود. همچنین استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده در مواقع نیاز کمک می‌کند تا سیستم در دمای مناسب عمل کند. برخی از نکات ایمنی برای ساخت یونیت هیدرولیک یا پاورپک هیدرولیک عبارت است از:

• از تجهیزات ایمنی مانند عینک و دستکش استفاده کنید.
• از آچار و ابزار مناسب برای مونتاژ قطعات استفاده کنید.
• از نشتی سیال در اتصالات و لوله‌ها اطمینان حاصل کنید.
• قبل از روشن کردن سیستم، از صحت عملکرد تمام اجزا اطمینان حاصل کنید.

تست و راه اندازی یونیت هیدرولیک

پس از مونتاژ یونیت هیدرولیک، نوبت به تست و راه اندازی آن می‌رسد. تست و راه اندازی یونیت هیدرولیک شامل مراحل زیر است:

• شارژ سیال هیدرولیک: مخزن یونیت هیدرولیک باید با سیال هیدرولیک مناسب پر شود.
• بررسی نشتی: باید از عدم نشتی سیال در اتصالات و لوله‌ها اطمینان حاصل شود.
• تنظیم فشار و جریان: فشار و جریان سیال باید با توجه به نیازمندی‌های سیستم تنظیم شود.
• تست عملکرد: عملکرد یونیت هیدرولیک باید با توجه به کاربرد مورد نظر تست شود.

نکات مهم در تست و راه اندازی پاورپک هیدرولیک

• از تجهیزات ایمنی مناسب مانند عینک و دستکش استفاده کنید.
• تست را در محیطی امن و به دور از افراد انجام دهید.
• در هنگام تست، از فشار و جریان بیش از حد مجاز استفاده نکنید.
• در صورت مشاهده هرگونه مشکل، سیستم را خاموش کرده و عیب‌یابی را انجام دهید.

نگهداری و تعمیرات یونیت هیدرولیک

برای حفظ عملکرد صحیح و طول عمر مفید یونیت هیدرولیک، باید به طور مرتب نگهداری و تعمیرات آن انجام شود. برنامه نگهداری و تعمیرات یونیت هیدرولیک باید شامل موارد زیر باشد:

• بازرسی منظم: اجزای مختلف یونیت هیدرولیک باید به طور مرتب از نظر نشتی، خوردگی و فرسودگی بررسی شوند.
• تعویض فیلترها: فیلترهای سیال هیدرولیک باید به طور مرتب تعویض شوند.
• تخلیه و تعویض سیال هیدرولیک: سیال هیدرولیک باید مطابق با دستورالعمل سازنده به طور دوره‌ای تخلیه و تعویض شود.
• عیب‌یابی و تعمیر: در صورت بروز هرگونه مشکل، باید عیب‌یابی و تعمیر یونیت هیدرولیک توسط متخصص انجام شود.

با انجام منظم نگهداری و تعمیرات یونیت هیدرولیک، می‌توان از عملکرد صحیح و طول عمر مفید آن اطمینان حاصل کرد.

نکات ایمنی در ساخت و کار با یونیت هیدرولیک

در ساخت و کار با یونیت هیدرولیک، باید به نکات ایمنی زیر توجه شود:

• از تجهیزات ایمنی مناسب مانند عینک و دستکش استفاده کنید.
• از آچار و ابزار مناسب برای مونتاژ و تعمیر قطعات استفاده کنید.
• از نشتی سیال در اتصالات و لوله‌ها اطمینان حاصل کنید.
• قبل از روشن کردن سیستم، از صحت عملکرد تمام اجزا اطمینان حاصل کنید.
• تست را در محیطی امن و به دور از افراد انجام دهید.

منابع آموزشی یادگیری طراحی و ساخت پاورپک هیدرولیک

منابع آموزشی متعددی برای یادگیری در مورد ساخت و کار با یونیت‌های هیدرولیک وجود دارد. این منابع شامل موارد زیر می‌شود:
کتاب‌ها: کتاب‌های متعددی در مورد هیدرولیک و یونیت‌های هیدرولیک به زبان فارسی و انگلیسی منتشر شده است.
مقالات: مقالات علمی و فنی متعددی در مورد هیدرولیک و یونیت‌های هیدرولیک در مجلات و وب سایت‌های تخصصی منتشر شده است.
دوره‌های آموزشی: دوره‌های آموزشی متعددی در مورد هیدرولیک و یونیت‌های هیدرولیک توسط دانشگاه‌ها، مراکز آموزشی و شرکت‌های تخصصی برگزار می‌شود.
وب سایت‌ها: وب سایت‌های متعددی در مورد هیدرولیک و یونیت‌های هیدرولیک وجود دارد که اطلاعات و آموزش‌های مفیدی را ارائه می‌دهند.

آشنایی با واژه های ساخت یونیت یا پاورپک هیدرولیک

سیال هیدرولیک

سیالی که برای انتقال قدرت در سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌شود.

پمپ هیدرولیک

دستگاهی که انرژی مکانیکی را به انرژی هیدرولیک تبدیل می‌کند.

مخزن هیدرولیک

مخزن برای ذخیره سیال هیدرولیک.

شیر هیدرولیک

دستگاهی که برای کنترل جریان و فشار سیال هیدرولیک استفاده می‌شود.

اکچویتور هیدرولیک

دستگاهی که انرژی هیدرولیک را به حرکت مکانیکی تبدیل می‌کند.

مدار هیدرولیک

مسیری که سیال هیدرولیک در آن جریان دارد.

فشار هیدرولیک

فشاری که سیال هیدرولیک به آن اعمال می‌شود.

جریان هیدرولیک

مقدار سیال هیدرولیکی که در واحد زمان از یک نقطه عبور می‌کند.

راندمان هیدرولیک

نسبت انرژی مفید خروجی به انرژی ورودی در یک سیستم هیدرولیک

قیمت پاورپک هیدرولیک(یونیت هیدرولیک)

قیمت یونیت هیدرولیک (پاورپک هیدرولیک) به عوامل مختلفی بستگی دارد که می‌تواند باعث تفاوت‌های چشمگیر در هزینه‌ها شود. برای تعیین قیمت دقیق یونیت هیدرولیک، باید به نیازهای سیستم و ویژگی‌های خاص دستگاه توجه کرد. در اینجا مهم‌ترین عواملی که بر قیمت یونیت هیدرولیک تأثیر می‌گذارند و حدود قیمت‌ها را بررسی می‌کنیم:پمپ‌های دنده‌ای معمولاً ارزان‌تر از پمپ‌های پیستونی یا پمپ‌های پره‌ای هستند. پمپ‌های پیستونی که برای فشارهای بالا طراحی شده‌اند، معمولاً گران‌تر از پمپ‌های دنده‌ای هستند. ظرفیت پمپ (دبی و فشار) مستقیماً بر قیمت تأثیر می‌گذارد. یونیت‌های با پمپ‌های بزرگتر و فشار بالاتر معمولاً قیمت بالاتری دارند. موتورهای الکتریکی معمولاً مقرون به صرفه‌تر از موتورهای دیزلی یا موتورهای گازی هستند. موتورهای دیزلی یا گازی برای کاربردهای سنگین و در مکان‌هایی که دسترسی به برق وجود ندارد، استفاده می‌شوند، ولی این موتور‌ها هزینه بالاتری دارند. یونیت‌های هیدرولیک می‌توانند با سیستم‌های کنترل ساده (فشار ثابت و جریان ثابت) یا سیستم‌های کنترل پیشرفته (کنترل از راه دور، سیستم‌های دیجیتال و خودکار) طراحی شوند. سیستم‌های کنترل پیچیده‌تر قیمت بالاتری دارند. مخزن روغن با ظرفیت‌های بزرگ‌تر، فیلترهای پیشرفته و سیستم‌های خنک‌کننده بر قیمت یونیت تأثیر می‌گذارند. یونیت‌های با تجهیزات جانبی بیشتر و ویژگی‌های خاص (مانند ضد انفجار یا مقاوم در برابر شرایط محیطی خاص) گران‌تر خواهند بود. مواد با کیفیت بالا برای ساخت بدنه، پمپ‌ها، شیرها و سایر اجزاء می‌تواند بر قیمت تأثیر بگذارد. یونیت‌هایی که برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند (مثلاً صنایع غذایی یا داروسازی که به مواد مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند)، قیمت بالاتری دارند. برندهای معروف و معتبر معمولاً قیمت بالاتری دارند، اما کیفیت و پشتیبانی بهتری را ارائه می‌دهند. برندهای محلی یا کمتر شناخته‌شده ممکن است قیمت پایین‌تری داشته باشند، ولی ممکن است کیفیت و دوام کمتری داشته باشند. یونیت‌های هیدرولیک با طراحی‌های سفارشی و خاص معمولاً قیمت بالاتری دارند. برای مثال، یونیت‌های هیدرولیک قابل حمل، یونیت‌های دو منظوره و یونیت‌های با سیستم‌های پیشرفته کنترل معمولاً گران‌تر از یونیت‌های معمولی هستند. به طور کلی قیمت یونیت‌های هیدرولیک به عوامل متعددی از جمله نوع پمپ، موتور، سیستم کنترل و طراحی خاص بستگی دارد. برای تعیین قیمت دقیق، بهتر است نیازهای سیستم خود را مشخص کرده و از تأمین‌کنندگان معتبر قیمت‌ها را استعلام کنید. به طور کلی، قیمت‌ها می‌توانند از حدود چند صد دلار برای یونیت‌های ساده شروع شده و تا چندین ده هزار دلار برای یونیت‌های پیچیده و با ظرفیت بالا افزایش یابند.برای استعلام قیمت ساخت یونیت هیدرولیک مد نظر با کارشناسان دلکو صنعت تماس بگیرید.