صنعت کشاورزی

کشاورزی مکانیزه فقط به تراکتور و ماشین آلات برداشت محدود نمی شود. تأمین آب، کنترل فشار شبکه آبیاری، تهویه گلخانه، هوادهی استخر پرورش ماهی، تولید خوراک دام، نگهداری محصول در سردخانه و بسته بندی محصولات کشاورزی، همگی به مجموعه ای از تجهیزات مکانیکی، الکتریکی و کنترلی وابسته اند. خرابی هرکدام از این تجهیزات ممکن است در مدت کوتاهی باعث کاهش محصول، تلفات دام و آبزیان، افزایش مصرف انرژی یا توقف کامل یک واحد تولیدی شود. الکتروموتور، گیربکس، اینورتر، پمپ صنعتی، لوب پمپ، روتس بلوئر، ساید چنل، کمپرسور هوا، بوستر پمپ، ابزار دقیق، اتوماسیون صنعتی، سیستم تهویه و ژنراتور در بخش های مختلف صنعت کشاورزی استفاده می شوند. مواد شیمیایی هم در تغذیه گیاه، اصلاح آب و خاک، ضدعفونی سالن ها و تصفیه پساب نقش دارند. انتخاب این تجهیزات نباید فقط بر اساس توان، ظرفیت اسمی یا قیمت انجام شود. شرایط اقلیمی، کیفیت آب، نوع محصول، ساعات کار روزانه، رطوبت، گرد و غبار، نوسان برق و امکان سرویس در محل، مشخص می کند کدام مدل برای یک مزرعه یا واحد تولیدی مناسب تر است.

تجهیزات صنعتی در کدام بخش صنعت کشاورزی استفاده می شوند؟

تجهیزات صنعتی کشاورزی در واحد هایی با شرایط کاری متفاوت به کار می روند. نیاز یک گلخانه از نظر تهویه و کنترل رطوبت با نیاز یک مزرعه روباز یا کارخانه خوراک دام یکسان نیست. مهم ترین حوزه های مصرف این تجهیزات عبارت اند از:

• مزارع و سامانه های آبیاری تحت فشار
• ایستگاه های برداشت و انتقال آب
• چاه های کشاورزی و استخر های ذخیره آب
• گلخانه ها و سالن های پرورش قارچ
• مرغداری ها، دامداری ها و گاوداری های صنعتی
• استخرهای پرورش ماهی و میگو
• کارخانه های تولید خوراک دام و طیور
• سیلوها، انبار های غلات و مراکز ذخیره محصول
• سردخانه های محصولات کشاورزی
• خطوط سورتینگ، شست و شو و بسته بندی
• واحد های تولید کود و کمپوست
• کارخانه های فرآوری میوه، سبزی، لبنیات و محصولات کشاورزی

استفاده درست از تجهیزات صنعتی در این واحد ها باعث تثبیت کیفیت تولید، کاهش مصرف آب و برق، کم شدن توقف های ناخواسته و افزایش قابلیت کنترل فرایند می شود.

مزایای استفاده از تجهیزات صنعتی در کشاورزی

مکانیزه کردن یک فرایند زمانی ارزشمند است که باعث کاهش هزینه یا افزایش قابلیت اطمینان شود. برای مثال، نصب اینورتر روی پمپ نامناسب یا استفاده از سنسور بدون طراحی درست سیستم کنترل، الزاماً مصرف انرژی را کاهش نمی دهد. تجهیزات باید متناسب با نیاز واقعی مجموعه انتخاب و با یکدیگر هماهنگ شوند. مهم ترین نتایج استفاده اصولی از تجهیزات صنعتی در مصارف صنعتی شامل موارد زیر می باشد:

• کاهش مصرف آب در شبکه های آبیاری
• تثبیت فشار و جلوگیری از آبیاری نامتوازن
• کاهش مصرف برق پمپ ها، فن ها و ماشین آلات
• کنترل دقیق دما و رطوبت گلخانه و سالن پرورش
• کاهش خطای انسانی در کوددهی و آبیاری
• جلوگیری از توقف ناگهانی تجهیزات حساس
• افزایش سرعت جا به جایی و بسته بندی محصول
• کاهش ضایعات محصولات کشاورزی
• امکان ثبت و تحلیل اطلاعات تولید
• افزایش عمر الکتروموتور، پمپ و گیربکس
• کنترل بهتر کیفیت آب، خاک و محیط
• افزایش ایمنی کارکنان و تجهیزات

کاربرد الکتروموتور در صنعت کشاورزی

الکتروموتور نیروی محرک بخش بزرگی از تجهیزات کشاورزی ثابت را تأمین می کند. پمپ های آب، فن های تهویه، نوار نقاله، بالابر غلات، میکسر خوراک دام، آسیاب، دستگاه بوجاری، تجهیزات بسته بندی و ماشین آلات تولید کود برای کار به الکتروموتور نیاز دارند. در ایستگاه های پمپاژ، الکتروموتور باید توان کارکرد پیوسته و تحمل شرایط متغیر بار را داشته باشد. در مرغداری و کارخانه خوراک دام، وجود گرد و غبار می تواند مسیر خنک کاری موتور را مسدود کند و دمای سیم پیچ را بالا ببرد. در گلخانه و محیط های شست و شو شونده هم رطوبت و پاشش آب، انتخاب درجه حفاظت مناسب را ضروری می کند.

هنگام انتخاب الکتروموتور کشاورزی باید پارامتر های زیر را بررسی کنیم:

1. توان و جریان نامی
2. دور موتور
3. گشتاور راه اندازی
4. نوع اتصال و ولتاژ تغذیه
5. کلاس راندمان انرژی
6. درجه حفاظت بدنه
7. کلاس عایقی
8. نحوه نصب و وضعیت شفت
9. دمای محیط و ارتفاع محل نصب
10. تعداد دفعات استارت در ساعت

استفاده از موتور کم توان باعث اضافه جریان و افزایش دما می شود. انتخاب موتور بسیار بزرگ تر از نیاز هم هزینه خرید و مصرف انرژی را افزایش می دهد. ملاک درست، بار واقعی ماشین و شرایط کاری آن است.

نقش گیربکس صنعتی در کشاورزی و دامداری

گیربکس صنعتی برای کاهش سرعت الکتروموتور و افزایش گشتاور استفاده می شود. نوار نقاله حمل محصول، میکسر خوراک دام، اسکرو کانوایر، کودپاش، فیدر، بالابر، دستگاه بسته بندی و تجهیزات تولید کمپوست از مهم ترین کاربرد های گیربکس در کشاورزی هستند. گیربکس حلزونی در ماشین آلات کوچک و متوسط، تجهیزات تنظیم موقعیت و نوار های سبک کاربرد دارد. گیربکس هلیکال برای خطوطی با کارکرد طولانی و نیاز به راندمان بالاتر مناسب است. گیربکس کرانویل پینیون هم در تجهیزاتی استفاده می شود که انتقال توان با تغییر ۹۰ درجه جهت محور و تحمل گشتاور بالا مورد نیاز باشد.
در میکسر خوراک دام، بار فقط به وزن مواد محدود نیست. چسبندگی ترکیب، شروع حرکت با مخزن پر و ضربه های ناشی از توزیع نامنظم مواد، فشار بیشتری به گیربکس وارد می کنند. در چنین شرایطی انتخاب گیربکس صرفاً براساس توان الکتروموتور می تواند باعث خرابی چرخ دنده، یاتاقان یا شفت شود. نسبت تبدیل، دور خروجی، گشتاور، ضریب کار، نوع بار، ساعات فعالیت، نحوه نصب و شرایط روغن کاری باید پیش از خرید مشخص شوند.

اینورتر در کشاورزی و کنترل پمپ و فن چه کاربردی دارد؟

اینورتر یا درایو کنترل دور، سرعت الکتروموتور را متناسب با نیاز فرایند تنظیم می کند. مهم ترین کاربرد اینورتر در کشاورزی، کنترل پمپ های آبیاری است. در این سیستم، سنسور فشار اطلاعات شبکه را به کنترلر می فرستد و اینورتر دور پمپ را به اندازه ای تغییر می دهد که فشار مورد نظر حفظ شود.

اینورتر در تجهیزات زیر هم نقش دارد:

• پمپ چاه و ایستگاه انتقال آب
• فن گلخانه، مرغداری و دامداری
• نوار نقاله و بالابر محصول
• میکسر و آسیاب خوراک دام
• کمپرسور هوا
• دستگاه سورتینگ و بسته بندی
• بوستر پمپ دور متغیر
• ماشین آلات تولید کود

راه اندازی نرم موتور، کاهش جریان اولیه، کنترل سرعت، کاهش ضربه مکانیکی و امکان اتصال به PLC از مزایای استفاده از اینورتر هستند. در پمپ و فن، کاهش دور می تواند مصرف برق را کم کند؛ با این حال میزان واقعی صرفه جویی به نوع سیستم و نقطه کار تجهیز بستگی دارد. برای انتخاب اینورتر باید جریان نامی موتور، نوع بار، توان راه اندازی، طول کابل، دمای تابلو و نوسان برق بررسی شود. در چاه های کشاورزی، حفاظت در برابر خشک کار کردن، افت سطح آب، اضافه بار و قطع فاز نیز باید در منطق کنترلی در نظر گرفته شود.

کاربرد پمپ صنعتی در کشاورزی و سیستم آبیاری

پمپ صنعتی در برداشت آب از چاه، انتقال آب از رودخانه یا استخر، آبیاری قطره ای، آبیاری بارانی، زهکشی، شست و شوی سالن ها و انتقال سیالات فرایندی کاربرد دارد. نوع پمپ باید براساس ویژگی سیال و شرایط هیدرولیکی انتخاب شود. پمپ سانتریفیوژ برای انتقال آب تمیز و سیستم هایی با دبی متوسط یا بالا مناسب است. پمپ طبقاتی در خطوطی که فشار بیشتری نیاز دارند استفاده می شود. پمپ شناور برای چاه های عمیق و پمپ کف کش یا لجن کش برای تخلیه آب، زهکشی و سیالات دارای ذرات به کار می رود. دوزینگ پمپ هم در تزریق کود مایع، اسید و مواد ضدعفونی کننده کاربرد دارد. انتخاب پمپ فقط از روی توان موتور یا قطر دهانه اشتباه است. اطلاعات زیر باید محاسبه شوند:

1. دبی مورد نیاز
2. هد کل سیستم
3. عمق سطح آب
4. اختلاف ارتفاع
5. طول و قطر لوله
6. افت فشار اتصالات و فیلتر ها
7. کیفیت آب و میزان ذرات
8. ساعات کارکرد
9. تغییرات مصرف در طول روز

اگر پمپ صنعتی در نقطه نامناسب منحنی کار کند، مصرف برق، لرزش، کاویتاسیون و خرابی آب بند افزایش پیدا می کند. پمپ بزرگ تر هم ممکن است فشار اضافی ایجاد کند و به لوله، شیر و قطره چکان آسیب بزند.

نقش بوستر پمپ در کشاورزی و گلخانه

بوستر پمپ برای تأمین فشار ثابت در شبکه هایی استفاده می شود که دبی مصرفی در ساعات مختلف تغییر می کند. گلخانه های چند بخشی، دامداری ها، مرغداری ها، مراکز بسته بندی و سامانه های آبیاری چند زون از کاربرد های اصلی بوستر پمپ کشاورزی هستند. در گلخانه ممکن است همه خطوط آبیاری هم زمان فعال نباشند. بوستر پمپ دور متغیر با توجه به فشار شبکه، تعداد پمپ های روشن و سرعت آن ها را تنظیم می کند. این کار از افزایش بیش از حد فشار و استارت های پی در پی جلوگیری می کند.
بوستر پمپ می تواند به صورت دور ثابت یا دور متغیر طراحی شود. مدل دور ثابت برای مصرف های نسبتاً یکنواخت و مدل اینورتردار برای شبکه های دارای تغییرات دبی مناسب تر است. تعداد پمپ ها، ظرفیت مخزن تحت فشار، وجود پمپ رزرو و کیفیت تابلو کنترل باید براساس اهمیت مجموعه تعیین شوند. تنظیم نامناسب فشار، کوچک بودن مخزن یا اختلاف زیاد میان فشار استارت و توقف می تواند باعث قطع و وصل مکرر پمپ و کاهش عمر تجهیزات شود.

لوب پمپ در کشاورزی و صنایع تبدیلی چه نقشی دارد؟

لوب پمپ یک پمپ جابه جایی مثبت است که سیالات غلیظ و حساس را با جریان یکنواخت منتقل می کند. این پمپ در واحد های فرآوری محصولات کشاورزی، دامداری و تولید مواد غذایی کاربرد گسترده ای دارد. انتقال پوره میوه، رب، کنسانتره، شیره، ملاس، عسل، روغن خوراکی، لبنیات، کود مایع و مواد دارای ذرات نرم از کاربرد های لوب پمپ هستند.

انتقال آرام محصول، کاهش آسیب به بافت و امکان استفاده در فرایند های بهداشتی، لوب پمپ را برای صنایع تبدیلی مناسب می کند. 

برای انتخاب لوب پمپ باید موارد زیر مشخص باشند:

دبی مورد نیاز
ویسکوزیته سیال
اندازه و جنس ذرات
دمای محصول
فشار خط
حساسیت سیال به برش
جنس بدنه و روتور ها
نوع آب بندی
نیاز به شست و شوی CIP

لوب پمپ نباید بدون سیال کار کند، مگر آنکه سازنده برای مدت محدود چنین شرایطی را مجاز اعلام کرده باشد. ورود جسم سخت یا کارکرد در دور بالا هم می تواند روتور ها، سیل و پوسته پمپ را آسیب بزند.

نقش روتس بلوئر در کشاورزی و آبزی پروری

روتس بلوئر جریان هوای پیوسته با دبی بالا و فشار نسبتاً پایین تولید می کند. این تجهیز در هوادهی استخر های پرورش ماهی و میگو، تصفیه پساب دامداری، تولید کمپوست، انتقال پنوماتیک غلات و هوادهی مخازن کاربرد دارد. در آبزی پروری، اکسیژن محلول پایین می تواند رشد آبزیان را کاهش دهد یا تلفات ایجاد کند. روتس بلوئر هوا را از طریق لوله و دیفیوزر به نقاط مختلف استخر منتقل می کند. فشار مورد نیاز به عمق استخر، طول مسیر، تعداد دیفیوزر ها و میزان گرفتگی آن ها بستگی دارد. در کارخانه خوراک دام و سیلو، بلوئر می تواند برای انتقال پنوماتیک مواد پودری و دانه ای استفاده شود. طراحی این سیستم باید به صورتی باشد که سرعت هوا باعث خرد شدن محصول یا سایش شدید لوله نشود. فیلتر ورودی، صداگیر، شیر اطمینان، شیر یک طرفه و فشارسنج از متعلقات مهم در روتس بلوئر محسوب می شوند. کثیف شدن فیلتر یا بسته شدن مسیر خروجی، فشار و دمای کار را افزایش می دهد. برای استخر های متراکم یا فرایند های حساس، پیش بینی بلوئر رزرو و برق اضطراری ضروری است.

کاربرد ساید چنل در کشاورزی و بسته بندی محصولات

ساید چنل بلوئر برای ایجاد دمش یا مکش هوا استفاده می شود و هوای خروجی آن با روغن تماس ندارد. این تجهیز در هوادهی مخازن کم عمق، خشک کردن محصول، جابه جایی سبک مواد، دستگاه های بسته بندی وکیوم، تجهیزات بذر و بعضی ماشین آلات سورتینگ کاربرد دارد. ساختار جمع وجور، صدای کمتر نسبت به بعضی بلوئر ها و نگهداری ساده از مزایای ساید چنل است. با این حال، ساید چنل جایگزین روتس بلوئر در هر فشاری نیست. برای انتخاب بین این دو تجهیز باید نقطه کار، فشار، دبی و مدت فعالیت بررسی شود. کارکرد ساید چنل در فشار بالاتر از محدوده مجاز باعث افزایش دمای هوا و جریان موتور می شود. نصب شیر اطمینان و فیلتر ورودی، به خصوص در محیط های کشاورزی پر گرد و غبار، اهمیت بیشتری دارد.

نقش کمپرسور هوا در صنعت کشاورزی

کمپرسور هوا در دستگاه های سورتینگ، خطوط بسته بندی، شیر های پنوماتیک، جک ها، ابزار های بادی، سامانه های تمیزکاری و بعضی ماشین آلات شیردوشی استفاده می شود. در کارخانه خوراک دام، سردخانه و واحد های فرآوری محصول هم هوای فشرده بخشی از زیرساخت تولید است.
کمپرسور پیستونی برای مصارف محدود و متناوب مناسب است. در واحد هایی که مصرف هوا پیوسته و چندین مصرف کننده فعال است، کمپرسور اسکرو عملکرد پایدار تر و ظرفیت بیشتری فراهم می کند. برای انتخاب کمپرسور باید دبی هوای آزاد، فشار کاری، ضریب هم زمانی مصرف، ظرفیت مخزن و کیفیت هوای مورد نیاز مشخص شوند. اگر هوای فشرده با محصول یا بسته بندی تماس داشته باشد، کنترل روغن، ذرات و رطوبت اهمیت بیشتری پیدا می کند. استفاده از درایر و فیلتر متناسب با کلاس هوای مورد نیاز، از خرابی عملگر ها و آلودگی فرایند جلوگیری می کند.
نشتی شبکه هوای فشرده از مشکلات پرهزینه این واحدهاست. ممکن است کمپرسور ظرفیت کافی داشته باشد، اما به علت نشتی اتصالات و شیلنگ ها بیشتر ساعات با بار کامل کار کند.

سیستم اتوماسیون صنعتی در کشاورزی هوشمند، چه کاربردی دارد؟

اتوماسیون صنعتی امکان کنترل تجهیزات براساس داده های واقعی را فراهم می کند. آبیاری خودکار، کوددهی، کنترل تهویه گلخانه، مدیریت دمای مرغداری، تنظیم سطح مخازن و ثبت مصرف آب از کاربرد های اتوماسیون در کشاورزی هستند. به عنوان مثال، PLC اطلاعات حسگرها را دریافت می کند و براساس برنامه تعریف شده به پمپ، اینورتر، شیر برقی، فن، هیتر یا مه پاش فرمان می دهد. HMI هم وضعیت سیستم، هشدار ها و مقادیر اندازه گیری شده را به اپراتور نمایش می دهد. در پروژه های بزرگ تر، SCADA برای مانیتورینگ چند ایستگاه و ثبت اطلاعات استفاده می شود.

مزایای اتوماسیون صنعتی در کشاورزی عبارت اند از:

• کاهش خطای اپراتور
• کنترل دقیق زمان و حجم آبیاری
• مدیریت مصرف کود و مواد شیمیایی
• ثبت فشار، دبی، دما و رطوبت
• اعلام سریع خطا و خرابی
• کنترل تجهیزات از راه دور
• کاهش مصرف انرژی
• افزایش پایداری تولید

سیستم باید برای شرایط خرابی هم برنامه داشته باشد. قطع سنسور، اختلال ارتباطی یا نوسان برق نباید بدون هشدار باعث توقف کامل آبیاری یا تهویه شود. حالت دستی و منطق ایمن اضطراری بخشی از طراحی حرفه ای اتوماسیون است.

کاربرد تجهیزات ابزار دقیق در صنعت کشاورزی

ابزار دقیق وظیفه اندازه گیری متغیر های فرایندی را بر عهده دارد. بدون اطلاعات قابل اعتماد، کنترل پمپ، فن، کود دهی و تهویه دقیق نخواهد بود. مهم ترین تجهیزات در ابزار دقیق مورد استفاده در کشاورزی شامل موارد زیر هستند:

• ترانسمیتر فشار در ایستگاه پمپاژ
• فلومتر برای اندازه گیری مصرف آب
• سطح سنج مخازن آب و مواد شیمیایی
• سنسور دما و رطوبت گلخانه
• سنسور رطوبت خاک
• سنسور pH و هدایت الکتریکی
• پرشر سوئیچ و لول سوئیچ
• سنسور اکسیژن محلول در آبزی پروری
• سنسور گاز در مرغداری و دامداری

رنج اندازه گیری، دقت، جنس قطعات در تماس با سیال، درجه حفاظت و سیگنال خروجی باید با کاربرد سازگار باشند. سنسوری که رنج بسیار بزرگ تری از مقدار واقعی دارد، ممکن است دقت مناسبی در نقطه کار ارائه ندهد. محل نصب هم اهمیت دارد. برای مثال، قرار گرفتن سنسور دمای گلخانه در معرض تابش مستقیم خورشید یا جریان هوای فن، مقدار غیر واقعی ایجاد می کند. کالیبراسیون و بازبینی دوره ای ابزار دقیق باید در برنامه نگهداری مجموعه قرار گیرد.

نقش سیستم تهویه در گلخانه، مرغداری و دامداری

استفاده از سیستم‌ تهویه مطبوع در گلخانه، مرغداری و دامداری به کنترل دما، رطوبت، کیفیت هوا و خروج گاز های نامطلوب کمک می‌ کند. تهویه نامناسب در گلخانه باعث افزایش دما، تجمع رطوبت و گسترش بیماری های قارچی می شود. در مرغداری و دامداری هم بالا رفتن دما، رطوبت و غلظت گاز های نامطلوب، سلامت دام و راندمان تولید را کاهش می دهد. هواکش اگزاست، فن سیرکوله، اینلت، پد سلولزی، هیتر، مه پاش و سیستم کنترل باید به صورت هماهنگ طراحی شوند. ظرفیت فن فقط با قطر پروانه مشخص نمی شود. حجم سالن، تعداد تعویض هوا، فشار استاتیکی، تراکم دام، شرایط اقلیمی و مقاومت ورودی ها باید محاسبه شوند. در گلخانه، فن سیرکوله به یکنواخت شدن دما و رطوبت کمک می کند. در مرغداری، تنظیم سرعت فن ها براساس سن و تراکم پرنده اهمیت دارد. اینورتر و سنسور های محیطی امکان کنترل مرحله ای یا پیوسته تهویه را فراهم می کنند. الکتروموتور فن و تابلو برق باید در برابر گرد و غبار، رطوبت و بخارات خورنده مقاومت کافی داشته باشند. کثیف شدن پره، شل شدن تسمه و گرفتگی پد سلولزی از عوامل کاهش ظرفیت واقعی تهویه هستند.

کاربرد مواد شیمیایی در صنعت کشاورزی

در صنعت کشاورزی، مواد شیمیایی برای تغذیه گیاه، اصلاح خاک، تنظیم کیفیت آب، ضد عفونی تجهیزات و کنترل رسوب شبکه‌ های آبیاری استفاده می‌ شوند. انتخاب ماده باید براساس آنالیز آب و خاک، نوع محصول، شیوه مصرف و محدودیت های ایمنی انجام شود. کود های شیمیایی، سولفات ها، اسید ها، ترکیبات ضدعفونی کننده، مواد منعقد کننده و اصلاح کننده های pH از گروه های پر مصرف هستند. اسید ها ممکن است برای کاهش pH آب یا رسوب زدایی شبکه آبیاری استفاده شوند. مواد ضدعفونی کننده هم در گلخانه، مرغداری، دامداری و خطوط فرآوری کاربرد دارند. در سیستم کود دهی، ترکیب مستقیم مواد ناسازگار می تواند رسوب تولید کند و فیلتر ها و قطره چکان ها را مسدود سازد. برای مثال، محلول های غلیظ حاوی کلسیم نباید بدون بررسی سازگاری با بعضی ترکیبات فسفاته یا سولفاته مخلوط شوند. هنگام خرید مواد شیمیایی کشاورزی باید خلوص، درصد ماده مؤثر، حلالیت، ناخالصی ها، COA، SDS، تاریخ تولید و بسته بندی بررسی شوند. انبار اسید ها، باز ها و اکسید کننده ها هم باید تفکیک شده و دارای تهویه و تجهیزات مهار نشتی باشد.

نقش ژنراتور در کشاورزی، گلخانه و آبزی پروری

قطع برق ممکن است پمپ آبیاری، سیستم تهویه، هوادهی استخر، سردخانه، ماشین شیر دوشی یا تجهیزات کنترل را متوقف کند. در بیشتر واحد های کشاورزی، ژنراتور فقط یک تجهیز پشتیبان نیست؛ بخشی از سیستم ایمنی تولید می باشد. توان ژنراتور باید براساس بار دائم و جریان راه اندازی الکتروموتور ها محاسبه شود. پمپ، فن و کمپرسور هنگام شروع کار چند برابر جریان عادی مصرف می کنند. اگر ژنراتور صرفاً براساس مجموع توان نامی تجهیزات انتخاب شود، ممکن است هنگام استارت موتور دچار افت ولتاژ، افت فرکانس یا خاموشی شود.

در زمان انتخاب ژنراتور باید موارد زیر بررسی شوند:

• مجموع بار های ضروری
• ترتیب راه اندازی موتور ها
• توان استارت پمپ و کمپرسور
• نوع بار های الکترونیکی و اینورتری
• شرایط دمایی و ارتفاع محل
• ظرفیت مخزن سوخت
• نیاز به تابلو ATS
• مدت کارکرد هنگام قطع برق
• سطح صدا و محل نصب

ژنراتور باید به صورت دوره ای زیر بار آزمایش شود. روشن کردن بدون بار برای چند دقیقه، سلامت عملکرد آن را هنگام ورود بار سنگین تضمین نمی کند. باتری، سوخت، روغن، فیلتر و سیستم خنک کاری هم باید طبق برنامه کنترل شوند.

معیار انتخاب تجهیزات صنعتی مناسب کشاورزی

خرید تجهیزات صنعتی برای صنعت کشاورزی باید با جمع آوری اطلاعات فنی آغاز شود. اعلام جمله هایی مثل «یک پمپ قوی»، «فن بزرگ» یا «گیربکس سه اسب» برای انتخاب دقیق کافی نیست.

قبل از استعلام قیمت، اطلاعات زیر مشخص شوند:

• نوع واحد کشاورزی و فرایند مورد نظر
• ظرفیت فعلی و برنامه توسعه مجموعه
• ساعات کارکرد روزانه
• پیوسته یا متناوب بودن کار
• مشخصات برق محل
• دما، رطوبت و میزان گرد و غبار
• مشخصات سیال یا محصول
• دبی، فشار، گشتاور یا توان مورد نیاز
• محدودیت فضای نصب
• اهمیت تجهیز و نیاز به دستگاه رزرو
• امکان سرویس و تأمین قطعات یدکی

هماهنگی میان تجهیزات هم ضروری است. الکتروموتور، اینورتر، پمپ، سنسور فشار و تابلو کنترل باید به عنوان یک سیستم بررسی شوند. افزایش توان یک جزء نمی تواند ضعف طراحی بخش دیگر را جبران کند.

اشتباهات رایج هنگام خرید تجهیزات کشاورزی

انتخاب تجهیز بزرگ تر از نیاز، یکی از اشتباهات پر تکرار است. پمپ یا کمپرسور بزرگ تر ممکن است فشار و مصرف برق را افزایش دهد و بیشتر زمان در شرایط نامناسب کار کند. خرید ارزان بدون بررسی راندمان، خدمات و قطعات هم هزینه تعمیرات آینده را بالا می برد.

از دیگر خطا های رایج می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

1. انتخاب پمپ بدون محاسبه هد و دبی
2. انتخاب گیربکس فقط براساس توان موتور
3. خرید اینورتر بدون توجه به جریان نامی
4. نادیده گرفتن گرد و غبار و رطوبت محیط
5. حذف تجهیزات حفاظتی برای کاهش هزینه
6. استفاده از سنسور نامناسب یا بدون کالیبراسیون
7. پیش بینی نکردن تجهیز رزرو در فرایند های حساس
8. نصب ژنراتور بدون بررسی جریان راه اندازی
9. اختلاط مواد شیمیایی بدون بررسی سازگاری
10. نبود برنامه سرویس و نگهداری پیشگیرانه

هزینه توقف یک پمپ آبیاری یا فن مرغداری ممکن است از اختلاف قیمت دو مدل تجهیز خیلی بیشتر باشد. قابلیت اطمینان باید در کنار قیمت خرید بررسی شود.

خرید تجهیزات صنعتی مورد نیاز صنعت کشاورزی از دلکو صنعت

انتخاب درست تجهیزات صنعتی در کشاورزی به کاهش مصرف آب و انرژی، افزایش پایداری تولید و جلوگیری از توقف های پر هزینه کمک می کند. هر مزرعه، گلخانه، دامداری، مرغداری یا واحد فرآوری شرایط خاصی دارد و نمی توانیم یک مدل ثابت را برای همه پروژه ها پیشنهاد کنیم.
دلکو صنعت مجموعه ای از تجهیزات مورد نیاز صنعت کشاورزی شامل الکتروموتور، گیربکس صنعتی، اینورتر، پمپ، بوستر پمپ، لوب پمپ، روتس بلوئر، ساید چنل، کمپرسور هوا، تجهیزات ابزار دقیق، سیستم های اتوماسیون صنعتی، تجهیزات تهویه، ژنراتور و مواد شیمیایی را تأمین می کند.
برای دریافت مشاوره فنی و استعلام قیمت، اطلاعات کاربرد، ظرفیت، ساعات کار و شرایط محل نصب را در اختیار کارشناسان ما در دلکو صنعت قرار دهید. بررسی این اطلاعات پیش از خرید کمک می کند تجهیزی متناسب با نیاز واقعی مجموعه انتخاب شود و هزینه های انرژی، تعمیرات و توقف تولید کاهش پیدا کند.