رایج‌ترین کدهای خطای سیستم VRF و روش عیب‌ یابی

رایج‌ترین کدهای خطای سیستم VRF و روش عیب‌ یابی

سیستم های VRF (Variable Refrigerant Flow) به دلیل راندمان بالا، کنترل مستقل دمای هر فضا و مصرف انرژی بهینه، امروزه یکی از محبوب ترین سیستم های تهویه مطبوع در ساختمان های اداری، تجاری، هتل ها، بیمارستان ها و مجتمع های مسکونی محسوب می شوند. با وجود کیفیت بالای این تجهیزات، مانند هر سیستم پیشرفته دیگری ممکن است در اثر شرایط محیطی، نصب غیراصولی، عدم سرویس دوره ای یا استهلاک قطعات با خطاهای مختلفی مواجه شوند. یکی از مهم ترین قابلیت های سیستم VRF، نمایش کدهای خطا (Error Code) است. این کدها به تکنسین یا کاربر کمک می کنند تا محل احتمالی ایراد را سریع تر شناسایی کرده و از بروز خسارت های بیشتر جلوگیری کنند. البته باید توجه داشت که هر برند مانند دایکین، میتسوبیشی، ال جی، سامسونگ، گری، هایسنس، مدیا و سایر تولیدکنندگان، کدهای اختصاصی خود را دارند، اما بسیاری از خطاها از نظر مفهوم عملکردی مشابه هستند.

 

چرا سیستم VRF کد خطا نمایش می دهد؟

نمایش کد خطا در سیستم VRF در واقع یک مکانیزم حفاظتی هوشمند است. برد الکترونیکی دستگاه دائماً عملکرد کمپرسور، سنسورها، فشار مبرد، فن ها، شیرهای انبساط، ارتباط بین یونیت ها و ولتاژ ورودی را کنترل می کند. در صورت مشاهده هرگونه عملکرد غیرعادی، سیستم برای جلوگیری از آسیب دیدن تجهیزات، فعالیت خود را محدود یا متوقف کرده و یک کد خطا نمایش می دهد. این ویژگی باعث می شود عیب یابی بسیار سریع تر از سیستم های تهویه معمولی انجام شود.

 

 

چگونه کد خطای سیستم VRF را بخوانیم؟

در بیشتر سیستم های VRF، کد خطا از طریق یکی از روش های زیر نمایش داده می شود:

• کنترلر دیواری

• ریموت کنترل سیمی

• کنترلر مرکزی ساختمان

• نرم افزار مانیتورینگ

• نمایشگر یونیت خارجی

• چراغ های LED روی برد الکترونیکی

قبل از هر اقدامی، باید کد نمایش داده شده دقیقاً یادداشت شود؛ زیرا پاک شدن خطا ممکن است فرآیند عیب یابی را دشوار کند.

 

خطای مربوط به ارتباط بین یونیت داخلی و خارجی

یکی از رایج ترین خطاهای سیستم های VRF مربوط به قطع ارتباط بین یونیت ها است.

دلایل ایجاد خطا

• قطع شدن کابل ارتباطی

• اشتباه در سیم کشی

• اتصال کوتاه

• خرابی برد کنترل

• نویز شدید الکتریکی

• آدرس دهی اشتباه یونیت ها

علائم

• روشن نشدن برخی یونیت ها

• کار نکردن کنترلر

• خاموش شدن کل سیستم

• نمایش Error Communication

روش عیب یابی

ابتدا سلامت کابل ارتباطی بررسی شود. سپس ولتاژ تغذیه بردها اندازه گیری شده و تنظیمات آدرس یونیت ها با نقشه نصب تطبیق داده شود. در نهایت در صورت نیاز برد الکترونیکی تست یا تعویض گردد.

 

خطای سنسور دما در سیستم VRF

سنسورهای دما اطلاعات حیاتی را برای کنترل کمپرسور و شیر انبساط ارسال می کنند. خرابی هر سنسور می تواند عملکرد کل سیستم را مختل کند.

دلایل

• قطع شدن سیم سنسور

• اتصال کوتاه

• خرابی ترمیستور

• نفوذ رطوبت

• سوختن برد ورودی

علائم

• سرمایش نامناسب

• خاموش و روشن شدن مکرر

• نمایش خطای Sensor Error

• کارکرد غیرعادی کمپرسور

روش رفع مشکل

مقاومت سنسور با مولتی متر اندازه گیری شده و با جدول استاندارد سازنده مقایسه شود. در صورت مغایرت، سنسور تعویض خواهد شد.

 

 

خطای فشار بالای مبرد

بالا بودن فشار کندانسور یکی از مهم ترین دلایل توقف سیستم VRF است.

دلایل ایجاد

• کثیف بودن کندانسور

• خرابی فن یونیت خارجی

• شارژ بیش از حد گاز مبرد

• گردش هوای نامناسب

• دمای بسیار بالای محیط

علائم

• توقف کمپرسور

• نمایش High Pressure Error

• کاهش سرمایش

• افزایش مصرف برق

روش عیب یابی

ابتدا کندانسور تمیز شود. سپس عملکرد فن ها، فشار گاز و مقدار شارژ مبرد توسط گیج های تخصصی بررسی گردد.

 

خطای فشار پایین مبرد

افت فشار مبرد معمولاً نشان دهنده کاهش مقدار گاز یا وجود محدودیت در سیکل تبرید است.

دلایل

• نشتی گاز

• گرفتگی فیلتر درایر

• یخ زدگی اواپراتور

• خرابی شیر انبساط الکترونیکی

• کمبود شارژ مبرد

علائم

• سرمایش ضعیف

• یخ زدن لوله ها

• کارکرد مداوم کمپرسور

• نمایش Low Pressure Error

روش رفع مشکل

ابتدا نشتی یابی انجام شده و پس از رفع محل نشتی، سیستم وکیوم و مجدداً شارژ شود.

 

 

خطای کمپرسور سیستم VRF

کمپرسور مهم ترین قطعه سیستم است و بسیاری از کدهای خطا به آن مربوط می شوند.

دلایل

• اضافه بار

• افزایش دمای سیم پیچ

• خرابی اینورتر

• خرابی ماژول IPM

• ولتاژ نامناسب

• گیرپاژ مکانیکی

علائم

• روشن نشدن کمپرسور

• صدای غیرعادی

• توقف ناگهانی

• افزایش مصرف برق

روش عیب یابی

جریان مصرفی، مقاومت سیم پیچ، عایق بندی، ولتاژ تغذیه و عملکرد اینورتر باید به صورت کامل بررسی شوند.

 

خطای فن یونیت خارجی

فن کندانسور نقش مهمی در دفع گرمای مبرد دارد.

دلایل

• سوختن موتور فن

• خرابی خازن

• گیر کردن پروانه

• خرابی برد کنترل

• قطع سیم کشی

علائم

• افزایش فشار کندانسور

• خاموش شدن کمپرسور

• صدای غیرعادی

• کاهش راندمان سرمایش

روش رفع مشکل

موتور فن، بلبرینگ، پروانه و برد راه انداز بررسی شده و در صورت نیاز قطعه معیوب تعویض شود.

 

 

خطای شیر انبساط الکترونیکی (EEV)

شیر انبساط وظیفه تنظیم دقیق جریان مبرد را بر عهده دارد.

دلایل

• گیر کردن سوزن شیر

• خرابی موتور استپر

• خرابی برد کنترل

• آلودگی مدار مبرد

علائم

• سرمایش ضعیف

• یخ زدگی اواپراتور

• نوسان دما

• نمایش کد خطای EEV

روش عیب یابی

عملکرد شیر توسط نرم افزار سرویس یا دستگاه تست بررسی شده و در صورت نیاز تمیز یا تعویض گردد.

 

چگونه از بروز کد خطای سیستم VRF جلوگیری کنیم؟

بخش زیادی از خطاهای سیستم VRF با اجرای برنامه سرویس و نگهداری پیشگیرانه قابل جلوگیری هستند. مهم ترین اقدامات عبارت اند از:

• سرویس دوره ای یونیت های داخلی و خارجی

• شست وشوی کندانسور و اواپراتور

• کنترل فشار مبرد

• تست سنسورها

• بررسی کابل های ارتباطی

• کنترل عملکرد فن ها

• بازبینی بردهای الکترونیکی

• ثبت دوره ای پارامترهای عملکرد سیستم

 

کدهای خطای سیستم VRF تنها یک پیام هشدار نیستند، بلکه ابزاری ارزشمند برای تشخیص سریع ایرادات و جلوگیری از آسیب های پرهزینه محسوب می شوند. شناخت مفهوم هر کد خطا، بررسی علائم و انجام عیب یابی اصولی باعث کاهش زمان توقف سیستم، افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه های تعمیر خواهد شد. همچنین انجام سرویس های دوره ای، بررسی فشار مبرد، سلامت سنسورها، عملکرد فن ها و وضعیت بردهای الکترونیکی نقش مهمی در پیشگیری از بروز این خطاها دارد. در صورت مشاهده کدهای خطای تکرارشونده یا پیچیده، توصیه می شود عیب یابی توسط تکنسین متخصص و مطابق دستورالعمل برند سازنده انجام شود تا از آسیب به کمپرسور و سایر اجزای اصلی سیستم جلوگیری گردد. در صورت نیاز به مشاوره می توانید با کارشناسان دلکو صنعت تماس بگیرید.